Впервые порошковые краски стали использовать в Германии еще в 50-х годах. Европа и сейчас занимает первое место в мире по объему выпуска порошковых термоактивных лакокрасочных материалов(ЛКМ).
Без них не обходится изготовление таких изделий, как, например, бытовая техника, Офисная и садовая мебель, автомобильные принадлежности, профили, фасадные элементы, широкий спектр металлоконструкций и т.д.
С 1997 года «РолМастер» стал использовать технологию нанесения порошковых ЛКМ в производстве изготовления роллет-рольставней, откатных-сдвижных ворот, нестандартных металлоконструкций.
Главная особенность порошковых ЛКМ состоит в технологии их нанесения. Существует два метода: погружение или распыление. РолМастер для окрашивания профилей для рольставней, а также полотен откатных, сдвижных ворот, применяет метод распыления.
При этом процесс включает три стадии: подготовка поверхности, окрашивание, формирование (полимеризация) покрытия. Качество работы в итоге зависит от соблюдения технологических режимов всех перечисленных стадий.
После тщательной подготовки поверхности (обезжиривание, доводка швов, удаление заусенцев) наступает время покраски.
Метод распыления применяется самым распространенным способом- электростатическим напылением. Он позволяет наносить любые порошковые ЛКМ (эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые) и обеспечивает хорошее качество покрытий. К тому же такой метод достаточно производительный. Порошковые краски распыляют в специальных камерах.
Сущность процесса проста. Он состоит из двух этапов: зарядки частиц и подачи порошка. Система подачи порошка использует сжатый воздух для закачивания материала в распылитель и его последующего выброса. По мере того как порошок проходит через электростатическое поле, его частицы получают отрицательный заряд и приклеиваются к поверхности детали.
После окраски изделие проходит стадию формирования покрытия. Этот процесс включает в себя оплавление слоя краски до получения пленки, ее отвердение и заключительное охлаждение. На этом этапе РолМастер, в производстве покраски профилей рольставней, полотен ворот и нестандартных металлоконструкции использует печи разного типа, где под воздействием высокой температуры плавятся частицы порошковой краски, образуя сплошную пленку вязкого расплава, смачивающую поверхность обрабатываемого предмета.
При дальнейшем нагреве и прогреве изделия, расплав порошковой краски проникает в микронеровности поверхности, обеспечивая достаточную адгезию покрытия, и затвердевает, Соблюдение технологии на этапе отверждения гарантирует получение защитного слоя с заданными характеристиками: внешний вид (структура, уровень глянца или матовости), адгезия, механическая прочность, твердость, защитные свойства и т.д. При этом характер поверхности определяется не только природой лакокрасочных материалов, но и условиями формирования покрытия.
В каждом отдельном случае нужно разработать индивидуальный технологический процесс, учитывающий условия эксплуатации (внутри помещения или наружное применение ) окрашиваемого изделия, состав и толщины металла из которого оно изготовлено. От указанных факторов зависит выбор способа подготовки поверхности и типа порошковой краски.
В технологии порошковой окраски достаточно одного слоя, чтобы получить качественное покрытие. Это происходит потому, что в процессе нанесения полимерных порошков не испаряется растворитель, как это случается при использовании жидких красителей. Образующаяся на изделии пленка получается толстой, не усаженной, не пористой.
Порошковая окраска обеспечивает покрытию наших изделии прочностью, долговечностью, защиту от коррозии и экологическую безупречность. Отдельная тема структурированные порошковые краски (антики, металики и т. д.) и их применение в производстве покраски профилей рольставней-роллет, полотен ворот.